最近，旭阳集团（1907.HK）在技术研发创新上再添硕果，其“连续法高性能聚酰胺热塑性弹性体制备关键技术开发及产业化”项目，通过了中国化工学会组织的科技成果鉴定。

旭阳集团的发展走的是一条创新引领、技术驱动的道路，推行全员创新、全面创新、系统创新、协同创新，大力开展新产品、新工艺、新服务、新市场等开拓性研发，持续开展现有装置扩能、工艺优化、节能降耗、安全环保等改进性研发，通过不断推出研发创新成果，支撑和拉动企业装置效能、生产效率、产品质量、服务水平等实现全方位提升。

——建立了“集团总工程师及集团生产技术部-各园区工程技术研究中心/技术创新中心-各生产公司生产技术部”三级研发创新体系，形成了“从无到有”（新产品新工艺新技术开发）和“技改技措”（现有装置持续优化升级）两大类研发创新系统，构筑起创意、小试、中试、产业化、工程设计全研发产业链。

——致力于四大研发创新方向：环保技术，包括封闭熄焦、VOCs综合治理、脱硫脱硝、配煤专家系统等；精细化工，包括生物医药、农药中间体、涂料多功能助剂、橡胶助剂等；新材料，包括聚酰胺弹性体（TPAE）、高温尼龙、水室尼龙、功能型改性材料等；高端石化，包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、气相重排制己内酰胺、PX催化剂、TS-1催化剂等。

——拥有研发实验室1万平方米、中试基地13万平方米。

——拥有2家省级工程技术研究中心、1家省级技术创新中心、1家省级重点实验室、3家省级企业技术中心、2家省级新型研发机构、1家国家级检测中心以及博士后科研工作站、院士专家工作站等研发平台。

——拥有专利技术149项、专有技术290项、软件著作权23项。

——拥有高新技术企业8家，占集团16个价值创造主体的50%，获享高新技术企业15%税率优惠政策。

——拥有行业知名专家、高级工程师、博士、博士后担纲领衔的研发人员262人，占员工总数3%。

——拥有助力旭阳实现“完全自动化、彻底自动化，完全信息化、彻底信息化”并加速向数字化智能化转型的数字工程师106人，占员工总数1.2%。

——过去五年，即旭阳“五五”规划实施期间，投入研发资金2.47亿元，其中研发费用支出0.42亿元，研发项目投资2.05亿元。

旭阳集团依托完备的研发设施、健全的科研团队、浓郁的创新文化，持续推升研发深度、广度和高度，在新材料、环保、高端石化、精细化工等领域研究开发了数十项关键技术，取得了一系列突破性成果。

新材料方向：

1.聚酰胺热塑性弹性体项目。完全突破了聚酰胺弹性体聚合中的技术难题，形成了独具特色的工艺技术。在中国化工学会组织对该项目的科技成果鉴定中，鉴定专家一致认为，该成果创新性强，具有完全自主知识产权，达到同类技术和产品的国际先进水平，对我国自主高性能材料保障下游供给具有重要意义，建议扩大装置生产规模，开发系列化产品，加强产品的市场推广应用。

2.高温尼龙项目。以己内酰胺为基础原料与其它单体共聚，形成半芳香耐高温特种聚酰胺（PA6T/6）高附加值材料品种，采用一步连续聚合生产工艺，较当前国际同类产品两步法生产能耗更低、工艺更简单。目前，项目已打通中试工艺流程，产出质量优异的合格产品，正在开展2000吨/年工艺包编制，为产业化奠定基础。高温尼龙广泛应用于汽车发动机周边及电子电器耐高温材料，该产品的研发为旭阳集团在高端材料领域的拓展又增添一个重要产品类别。

3.PBAT项目。以对苯二甲酸、己二酸及1,4-丁二醇为聚合单体，通过自主研发的高效催化剂和特殊的聚合工艺路线制备出高性能PBAT产品，可应用于薄膜等领域，突破了德国BASF公司的技术垄断。

环保与焦化提升方向：

1.为解决焦化、化工企业行业性环境资源问题，达到超超低排放标准，首创焦炉烟气、综合加热炉、化工管式炉脱硫脱硝等环保技术成果转化实施，将SO2降至10mg/m³以内，NOX降至30mg/m³以内。

2.完成国家重点研发计划密闭汽化熄焦课题研究，得到业内一致认可，并联合赛鼎科技进行外部推广。

3.完成上升管余热替代管式炉脱苯工业化应用，达到行业先进水平。

4.针对焦化废水深度处理反渗透浓缩后浓盐水处理问题，开发了一套以合金膜电渗析为主的焦化高盐废水“趋零排放”工艺，废水回用率达到90%以上，产水达到循环水回用标准。该成果有效解决行业难题，改善生态环境，促进焦化企业的可持续发展。

5.开发出具有自主知识产权的智能配煤专家系统。系统涵盖12个模块、200多个功能，建立炼焦煤数据中心、配煤比数据中心、配合煤数据中心、焦炭数据中心，支持智能配煤优化和焦炭质量预测，为目前行业内自动化、信息化程度最高的配煤系统，行业内唯一一个利用PC和APP配煤的系统。系统从2020年6月9日开始率先在中煤旭阳上线，应用效果良好，截止目前下达配煤单277个，创新并应用配煤比6个，降配煤价30-60元/吨，焦炭质量合格率进一步提升。预计河北旭阳配煤系统今年9月前也将完成投用，届时初步建成全集团的配煤优化管控平台。

高端化工方向：

1.PX催化剂载体成型技术。属国内首创，通过自主开发的球形催化剂制备工艺，所制备催化剂载体分子筛含量高、粒径小、强度高。已成功应用于“甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃（DTMPX）移动床技术”万吨级中试生产，得到中科院大连化物所等合作方一致认可。

2.脱硝催化剂。解决了脱硝效率低、适用温度范围窄等问题，已推广集团内外使用，在降成本的同时，为实现超超低排放贡献科技力量。

3.己水加氢催化剂。为集团己内酰胺产业贡献科技元素，提质增效，降低成本，增加产品稳定性，提高行业竞争力。

4.AMP项目。打破国际垄断，填补国内空白，以绿色低碳技术进行技术创新，三废低，安全易控。

5.乙醛肟项目。以规模化原料环己酮肟为原料合成高端化工产品乙醛肟，技术先进，三废低。

6.己内酰胺制己二胺项目。延伸集团产业链，提高集团己内酰胺竞争力，实现双“纶”驱动。

面向未来，《旭阳集团十年发展纲要（2021-2030年）》和《旭阳集团“六五”发展规划（2021-2025年）》已将发展主题确定为“三多模式发展（多方式增长、多产业发展、多区域布局）”和“四个方向突破（创新、服务、数字、平台）”，并明确将进一步加大研发投入，大幅增强自主创新能力，带动提升以商业模式创新、体制机制创新、科技产品创新为核心的各方面、全系统创新，打造旭阳集团创新发展更为雄厚、更加强劲、更具持续引领作用的动力引擎。